Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
Kvantron Smart Sorter
Система сортировки овощей с применением компьютерного зрения
Kvantron Smart Sorter
-
Технологическая база
Промышленные камеры, специализированная подсветка, алгоритмы компьютерного зрения и машинного обучения для анализа каждого продукта в потоке.
01. -
Что анализирует
Качество, размер, форму, цвет и наличие дефектов у каждого овоща в реальном времени.
02. -
Результат сортировки
Автоматическое принятие решения о дальнейшем направлении продукта на линии переработки и фасовки.
03.
Какие задачи решает Kvantron Smart Sorter?
Сортировка овощных культур
- Сортировка картофеля
- Сортировка лука
- Контроль качества овощей перед фасовкой
Разделение и отбраковка
- Разделение продукции по фракциям
- Удаление дефектных, повреждённых или загрязнённых объектов
- Выявление посторонних предметов в потоке
Автоматизация и статистика
- Замена или сокращение ручного визуального контроля
- Повышение стабильности качества партии
- Снижение влияния человеческого фактора
- Формирование статистики качества по партиям и сменам
Какие параметры контролирует система
Размер и фракция
Определяет габариты продукта и относит к размерной группе. Для картофеля оценивает длину, ширину, диаметр. Для лука — размер, форму и соответствие товарной группе.
Форма
Выявляет отклонения формы: вытянутые, деформированные, повреждённые или нестандартные объекты. Формирует однородную товарную партию и повышает качество упаковки.
Цвет и внешнее состояние
Анализирует цвет и отклонения от эталона: позеленение, потемнение, пятна, гниль, повреждения шелухи, пятнистость, признаки порчи.
Поверхностные дефекты
Выявляет механические повреждения, порезы, трещины, гниль, пятна, загрязнения, проростки, недозрелые, пересушенные или нестандартные объекты.
Посторонние предметы
Обнаруживает камни, комки земли, растительные остатки, фрагменты упаковки и другие объекты, отличающиеся от овощей по форме, цвету или текстуре.
Сортировка картофеля
Классифицирует клубни по размеру, форме и качеству. Контролирует механические повреждения, порезы, трещины, зелёные участки, гниль, проростки, загрязнения.
Сортировка лука
Контролирует размер, форму, цвет, повреждения шелухи, потемнение, пятна, гниль, проростки, загрязнения. Удаляет нестандартные и испорченные луковицы.
Принцип работы
Овощи подаются на транспортер или инспекционный стол и проходят через зону контроля. В этой зоне установлены промышленные камеры и подсветка, подобранная под конкретный продукт и условия линии.
Этапы обработки
-
Получение изображения
Камеры фиксируют продукцию в потоке с нужной частотой и разрешением.
01. -
Выделение объектов
Алгоритмы отделяют овощи от фона, определяют контуры и положение каждого объекта.
02. -
Измерение параметров
Система рассчитывает размер, форму, площадь, цветовые характеристики и другие признаки.
03. -
Поиск дефектов
Программное обеспечение анализирует поверхность продукта и выявляет отклонения от нормы.
04. -
Классификация
Каждый объект получает категорию: годный продукт, нестандарт, дефект, посторонний предмет или заданная фракция.
05. -
Сигнал на исполнительный механизм
При необходимости система передает команду на отбраковщик, воздушный клапан, пневмотолкатель, распределитель или другой механизм сортировки.
06. -
Сбор статистики
Все результаты сохраняются в системе: количество проверенных объектов, процент брака, распределение по категориям, динамика качества партии.
07.
Платформа позволяет
- настраивать правила сортировки под конкретный продукт;
- создавать разные рецепты для картофеля, лука и других культур;
- задавать пороги по размеру, цвету и дефектам;
- контролировать работу камер и подсветки;
- управлять исполнительными механизмами;
- отображать статистику качества в режиме реального времени;
- сохранять изображения дефектных объектов;
- формировать отчеты по партиям и сменам;
- интегрироваться с внешними системами предприятия.
Варианты исполнения комплекса
Система проектируется под конкретную технологическую линию и может быть адаптирована под разные схемы подачи продукции.
- инспекционный модуль над транспортером;
- система контроля на роликовом или ленточном транспортере;
- модуль сортировки с пневматическим отбраковщиком;
- система разделения продукции по нескольким каналам;
- комплекс с несколькими камерами для контроля с разных сторон;
- решение с дополнительной подсветкой для сложных поверхностей;
- шкаф управления с промышленным компьютером и интерфейсом оператора.
Преимущества системы
Снижение ручного труда
Автоматический контроль уменьшает зависимость от операторов ручной сортировки и повышает повторяемость результата.
Стабильное качество партии
Система применяет одинаковые критерии оценки ко всем объектам в потоке.
Работа в реальном времени
Решение анализирует продукцию непосредственно на линии и сразу передает команду на сортировку или отбраковку.
Гибкая настройка под продукт
Для разных культур, сортов, размеров и требований заказчика могут использоваться отдельные рецепты контроля.
Контроль нескольких признаков одновременно
Размер, форма, цвет, дефекты поверхности и посторонние предметы анализируются в рамках одного цикла обработки.
Статистика и прослеживаемость качества
Предприятие получает объективные данные о качестве партии, динамике брака и эффективности технологического процесса.
Что получает предприятие
Внедрение системы сортировки овощей позволяет:
- повысить качество готовой продукции;
- снизить количество брака в упаковке;
- уменьшить затраты на ручную сортировку;
- быстрее выявлять проблемы в сырье или технологическом процессе;
- разделять продукцию по товарным категориям;
- повысить производительность линии;
- получить цифровую статистику качества по каждой партии.
Для каких предприятий подходит решение
Овощеперерабатывающие предприятия
Производители и поставщики картофеля
Производители и поставщики лука
Фасовочные линии
Агрохолдинги
Складские и сортировочные комплексы
Предприятия пищевой промышленности
Линии подготовки сырья перед переработкой
Индивидуальная настройка под задачу
Каждая культура имеет свои особенности: форма, цвет, загрязненность, влажность, скорость движения по линии, способ подачи и требования к сортировке. Поэтому система Kvantron Smart Sorter настраивается под конкретный объект и конкретный продукт.
На этапе внедрения определяются:
- перечень контролируемых дефектов;
- требования к фракциям;
- скорость линии;
- схема подачи продукции;
- тип камер и подсветки;
- способ отбраковки;
- формат отчетов;
- требования к интеграции с оборудованием заказчика.
Сервис и поддержка
Нужна помощь? Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.
-
+7 (4912) 72-22-701.
Позвонить
Специалисты поддержки работают круглосуточно и готовы помочь с любыми вопросами.
-
2.
Написать в мессенджере
Напишите нам в Telegram. Мы ответим в ближайшее время.
-
Открыть форму3.
Создать заявку
Изложите суть обращения подробно, заполнив форму обратной связи.
