Kvantron Preform Inspection Machine

Система устанавливается в производственную линию после формовочной машины. Поток преформ проходит через инспекционную зону, где камеры фиксируют изображения изделий на фоне регулируемой подсветки. После анализа преформы направляются дальше в тару для хранения либо, при необходимости, подается сигнал на отбраковку или переключение конвейера.

Решение предназначено для раннего обнаружения дефектов, сокращения выпуска бракованной продукции и повышения стабильности производственного процесса.

Контроль основан на сквозном оптическом анализе преформ в проходящем свете. Преформы перемещаются по инспекционному столу из износостойкого ударопрочного стекла, под которым расположена светодиодная подсветка. Камеры фиксируют изображение изделия, после чего программное обеспечение Kvantron Smart выполняет обработку кадра, выделение преформы, нормализацию положения и анализ дефектов.

Система сравнивает текущие изображения преформ с эталонным цветом, заданным оператором, и выявляет отклонения по прозрачности, оттенку и интенсивности окраса. Это позволяет обнаруживать партии с недостатком или избытком красителя, желтизной, потемнением или другими цветовыми отклонениями. В материалах по аналогичным системам указывается возможность контроля малых цветовых различий, включая типовой порог ΔE > 2 для светлых и прозрачных преформ. 

Оператор получает удобный интерфейс для запуска инспекции, настройки партии, контроля динамики дефектов и просмотра изображений бракованных преформ. В системе отображаются текущие параметры работы, количество произведенных и проверенных изделий, количество заполненных коробов, статистика дефектов и состояние инспекционного стола.

Программа позволяет:

• запускать и останавливать инспекцию;
• задавать артикул и количество гнезд;
• настраивать допуски по каждому виду дефекта;
• включать или отключать реакцию конвейера на конкретные дефекты;
• просматривать миниатюры и полноразмерные изображения дефектных преформ;
• формировать отчеты оператора, отчеты по дефектам и отчеты по коробам;
• анализировать динамику появления дефектов за смену, час или сутки.

Комплекс проектируется под конкретную производственную линию и может быть интегрирован с минимальным изменением конфигурации оборудования. Инспекционный стол выполняется из нержавеющей стали AISI 304, оснащается ударопрочным стеклом и регулируемой светодиодной подсветкой. В базовых материалах указан рекомендуемый размер рабочего стола 700 × 400 мм, при этом окончательные размеры определяются на этапе проектирования под конкретную линию.

Для повышения процента контроля может применяться устройство разделения и упорядочивания потока преформ, которое снижает вероятность наложения изделий друг на друга и увеличивает количество корректно анализируемых объектов.

В базовом исполнении средний процент контролируемых преформ составляет около 85% от общего выпуска. Показатель может быть увеличен за счет дополнительной ориентации и равномеризации потока. Не анализируются преформы, которые выходят за пределы поля зрения, попадают в кадр частично или перекрываются другими преформами в момент прохождения инспекции.

В типовой состав системы входят:

• инспекционный стол с подсветкой;
• промышленные камеры;
• светозащитный экран;
• шкаф управления;
• программное обеспечение Kvantron Smart / Kvantron Preform Inspection Machine;
• интерфейс оператора;
• средства световой сигнализации;
• модуль формирования отчетов;
• интерфейсы для подключения к производственной линии.

Решение предназначено для производителей ПЭТ-преформ, предприятий упаковочной промышленности, производителей напитков, пищевой продукции, бытовой химии, косметики и других компаний, где стабильность качества преформ напрямую влияет на выпуск готовой продукции.