Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
Маркировка
«Честный знак» и прослеживаемость
Внедрение полного цикла прослеживаемости на производстве: нанесение средств идентификации различными способами нанесения, верификация и автоматическая отбраковка продукции с некорректным кодом, поштучный и групповой учет маркированной продукции от короба до паллета.
Решение позволяет производителям отслеживать и контролировать производственные процессы и производить учет с высокой точностью.
.jpg)
.jpg)
Система Track & Trace
Превращает каждую единицу продукции в цифровой объект: товар получает уникальный код, проходит контроль на производственной линии, связывается с коробом, паллетой, партией и отслеживается на всех этапах движения — от производства до склада, дистрибьютора, торговой точки и конечного покупателя. Для производителя это инструмент управления качеством, логистикой, возвратами, рекламациями, маркетингом и прямой коммуникацией с потребителем, а также выполнение требований обязательной маркировки «Честный знак».
Внутренняя прослеживаемость: контроль внутри производства
Можно связать готовую продукцию с сырьём, материалами, полуфабрикатами, сменой, линией и оператором.
Система фиксирует дату, время, производственную линию, партию, технологические параметры и контрольные точки.
При обнаружении брака можно быстро определить конкретную партию, короб или паллету, а не отзывать весь объём продукции.
Система хранит события: печать кода, проверка камерой, отбраковка, повторная печать, агрегация, перемещение на склад.
Внутренняя прослеживаемость даёт производителю:
- снижение потерь от брака и пересортицы;
- быстрый поиск причины дефектов;
- точечный отзыв продукции вместо массового;
- контроль работы смен, линий и операторов;
- доказательную базу при спорах с дистрибьюторами и сетями;
- прозрачность склада и остатков;
- повышение дисциплины производства.
Внешняя прослеживаемость: контроль всей цепочки поставок
Внешняя прослеживаемость показывает движение товара за пределами предприятия: от склада производителя до дистрибьютора, торговой сети, маркетплейса, аптеки, магазина или конечного покупателя.
Она позволяет:
- видеть, куда была отгружена конкретная партия;
- отслеживать путь товара по цепочке поставок;
- контролировать серый импорт, подмену и контрафакт;
- выявлять несанкционированные продажи;
- анализировать географию спроса;
- управлять возвратами и рекламациями;
- подтверждать подлинность продукции для партнёров и потребителей.
По стандартам GS1 прослеживаемость делает продукты видимыми по цепочке поставок и является основой для управления качеством, рисками и другими системами контроля.
От обязательной маркировки — к цифровому управлению продуктом
Многие предприятия внедряют маркировку только как обязательное требование. Но правильно построенная система Track & Trace может стать полноценной цифровой платформой управления продуктом.
Она помогает объединить:
- производственную линию;
- систему технического зрения;
- складской учёт;
- ERP/MES/WMS;
- систему «Честный знак»;
- дистрибьюторов и торговые сети;
- сервис поддержки;
- маркетинг и коммуникацию с конечным покупателем.
В результате производитель получает не просто отчётность для государства, а цифровую историю каждой единицы продукции.
Омниканальная коммуникация с конечным покупателем
Код маркировки можно использовать не только для контроля оборота, но и как омниканальный канал общения с потребителем.
После сканирования кода покупатель может перейти на цифровую страницу товара, где доступны:
- подтверждение подлинности продукции;
- инструкция по применению;
- состав и характеристики;
- срок годности;
- сертификаты и документы качества;
- рекомендации по использованию;
- программа лояльности;
- регистрация гарантии;
- обратная связь;
- обращение в поддержку;
- персональные предложения;
- информация о новых продуктах.
Так упаковка превращается в прямой цифровой контакт между производителем и конечным клиентом. Производитель получает возможность лучше понимать аудиторию, собирать обратную связь, повышать доверие к бренду и строить повторные продажи.
Решения Квантрон для маркировки и прослеживаемости
Квантрон разрабатывает и внедряет комплексные решения для автоматизации маркировки, агрегации и прослеживаемости продукции.
Мы можем реализовать:
- станции нанесения и проверки кодов;
- системы технического зрения для контроля Data Matrix;
- программное обеспечение для агрегации;
- интеграцию с производственными линиями;
- интеграцию с ERP, MES, WMS и складскими системами;
- рабочие места оператора;
- терминалы сбора данных;
- автоматическую отбраковку;
- хранение истории событий по каждой единице товара;
- аналитику по производству, браку, складу и отгрузкам;
- цифровые страницы товара для взаимодействия с конечным покупателем.
Успешные кейсы
-
Система мониторинга бумажного полотна для ЦБК «Кама»
.png)
Результат:
- Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
- Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии
-
Как мы автоматизировали маркировку шин для ПАО «Нижнекамскшина»
.png)
Результат:
- Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
- Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда
-
Маркировка чипсов для фабрики «Московский картофель»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
- Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования
-
Маркировка «Честный знак» для 5 площадок ГК «Русагро»
.jpg)
Результат:
- Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
- Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности
-
Единая система маркировки для «Роснефть-Смазочные материалы»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
- Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия
-
Комплекс маркировки «Честный знак» для АО «Танеко»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
- Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды
-
Оперативный контроль щелевого зазора фильтров для НПК «Фильтр»
.png)
Результат:
- Автоматизировали контроль критического параметра на линии
- Сократили время подготовки и наладки производства
-
Автоматизированный финишный контроль щелевых фильтров для «Альфа-горизонт»
.jpg)
Результат:
- Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
- Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии
-
Система мониторинга PET-преформ для Resilux
.png)
Результат:
- Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
- Уменьшили объем ручной переборки коробов
-
Машинное зрение для контроля QR-кодов на линии «Шинглас»
.jpg)
Результат:
- 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
- Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку
Бесплатная консультация специалиста
Мы готовы ответить на все вопросы
