EN

Kvantron Smart Cap Control

Автоматический контроль крышек, колпачков и качества укупорки на производственной линии

Kvantron Smart Cap Control
О продукте

Kvantron Smart Cap Control

Система технического зрения для автоматического контроля качества крышек и колпачков на бутылках, флаконах, канистрах и другой таре. Проверяет каждую единицу продукции в потоке, выявляет дефекты укупорки, повреждения крышки, отклонения геометрии и автоматически передаёт сигнал на отбраковку.
  • Контроль на линии производства

    Применяется для контроля отдельных крышек на линии производства и сортировки до момента укупорки.

  • Контроль после укупорки

    Проверяет крышки, уже накрученные на бутылку после укупорочного узла. Выявляет перекосы, недокрут, отсутствие крышки.

  • Автоматическая отбраковка

    При обнаружении дефекта система автоматически передаёт сигнал на отбраковочное устройство. Бракованная продукция удаляется из потока без остановки линии.

  • Какие дефекты выявляет

    Повреждения крышки, отклонения геометрии, перекосы, сколы, трещины, деформации, отсутствие или неправильное положение колпачка.

Что контролирует система

  • Геометрия крышки
    • Высота и диаметр крышки
    • Овальность и конусность
    • Перекос и высота посадки на бутылке
    • Зазор между крышкой и отрывным кольцом
  • Качество укупорки
    • Отсутствие крышки или неполная закрутка
    • Перекос при накручивании и неправильная посадка на резьбу
    • Повреждение отрывного кольца или разрыв мостиков
    • Признаки нарушения герметичности по визуальным параметрам
  • Дефекты самой крышки
    • Трещины, сколы и деформации
    • Микроотверстия и загрязнения
    • Дефекты точки впрыска и резьбы
    • Повреждения уплотнения и внутренней поверхности
  • Цвет, принт и маркировка
    • Цвет крышки и соответствие формату продукции
    • Нанесённый принт, логотип, дата и номер партии
    • Читаемость кода и отсутствие смещения изображения
    • Контроль смешения крышек разных цветов или партий
  • 100% контроль продукции в потоке

    Система проверяет 100% крышек или бутылок с крышками, а не выборочные образцы. Это позволяет исключить попадание дефектной продукции к заказчику и быстро обнаруживать сбои в производственном процессе.

    В зависимости от конфигурации система может работать со скоростью до 50 крышек в секунду, что соответствует до 180 000 крышек в час для задач контроля и сортировки отдельных крышек. Для контроля крышек на бутылках производительность подбирается под скорость конкретной линии.

    Камеры и конфигурация системы

    Характеристика
    ЗНАЧЕНИЕ
    Камера сверху
    Контроль верхней поверхности, принта, цвета, точки впрыска, маркировки
    Боковая камера
    Контроль высоты посадки, перекоса, зазора, кольца и мостиков
    Несколько боковых камер
    Контроль крышки по окружности
    Камера внутренней зоны
    Контроль уплотнения, резьбы и внутренних дефектов
    Специализированная подсветка
    Выявление микродефектов, трещин, зазоров и дефектов геометрии
    Отбраковочный механизм
    Автоматическое удаление дефектной продукции из потока
    Разрешение камер
    от 1,3 до 5 МП
    Диаметр крышек
    от 20 до 60 мм
    Высота крышек
    от 8 до 40 мм

    Установка системы на линии

    Комплекс размещается рядом с конвейером и настраивается под геометрию крышки, скорость линии, точки контроля и механизм отбраковки.

    Пример установки Kvantron Smart Cap Control на производственной линии

    Демонстрация работы контроля

    Видео показывает, как система фиксирует крышку в зоне контроля и помогает оператору видеть процесс инспекции без остановки производственного потока.

    Kvantron Smart Cap Control

    Промышленная система технического зрения для автоматического контроля крышек и колпачков. Она проверяет геометрию, резьбу, цвет, принт, отрывное кольцо, мостики, уплотнение, точку впрыска и качество укупорки на бутылке.

    Система помогает производителю контролировать каждую единицу продукции, автоматически удалять брак и получать точную аналитику по причинам дефектов.

    Как работает Kvantron Smart Cap Control

    После прохождения бутылки через узел укупорки или после подачи крышки на линию контроля система фиксирует объект датчиком, получает изображения с камер и анализирует их в программной платформе Kvantron Smart.

    Алгоритмы системы выполняют:

    • поиск крышки в кадре;
    • выделение контуров;
    • измерение геометрических параметров;
    • анализ резьбы и кольца;
    • проверку цвета;
    • поиск локальных дефектов;
    • сравнение с эталонными параметрами;
    • классификацию дефектов;
    • принятие решения: годная продукция или брак;
    • передачу сигнала на отбраковку;
    • сохранение статистики по линии, партии, типу дефекта и времени события.

    Контроль не только брака, но и причины его появления

    Система может не просто удалять дефектные крышки, а помогать технологу понять, почему появляется брак.

    Kvantron Smart Cap Control формирует статистику по:

    • типам дефектов;
    • количеству брака за смену;
    • динамике дефектов во времени;
    • номеру гнезда пресс-формы, если он считывается;
    • партии продукции;
    • настройкам линии;
    • повторяющимся отклонениям;
    • причинам остановок и отбраковки.

    Это позволяет быстрее выявлять изношенные элементы пресс-формы, нестабильную работу укупорочного узла, проблемы с сырьем, температурой, печатью или транспортировкой крышек.

    Контроль номера гнезда пресс-формы

    Для производителей крышек особенно важна возможность сортировки и анализа по номеру гнезда. Если на крышке присутствует технологический номер гнезда, система может распознавать его и связывать дефекты с конкретной ячейкой пресс-формы.

    Это дает возможность:

    • находить проблемное гнездо;
    • не останавливать всю пресс-форму без необходимости;
    • проводить точечное обслуживание;
    • снижать повторяемый брак;
    • собирать объективную статистику качества.

    Такой подход используют ведущие зарубежные системы контроля крышек: INTRAVIS отдельно выделяет анализ по cavity number и передачу данных для настройки отдельных гнезд, а IMDvista делает акцент на едином центре управления и 100% контроле в составе полной линии производства крышек.

    Поддержка сложных типов крышек

    Современный рынок переходит от простых стандартных крышек к более сложным изделиям: спортивным колпачкам, flip-top, push-pull, tethered caps, дозирующим крышкам и крышкам с несколькими зонами контроля.

    Поэтому Kvantron Smart Cap Control может быть адаптирована под:

    • стандартные винтовые крышки;
    • спортивные колпачки;
    • flip-top крышки;
    • push-pull крышки;
    • tethered caps;
    • крышки с отрывным кольцом;
    • крышки с дозаторами;
    • крышки для бытовой химии;
    • крышки для масел и технических жидкостей;
    • крышки для фармацевтической и косметической продукции.

    Конкуренты также развивают это направление: INTRAVIS отдельно предлагает CapWatcher SC для sports caps, flip-top и push-pull крышек, а IMDvista продвигает AI-подход для сложных и tethered closures без обязательной механической ориентации изделия. 

    Преимущества Kvantron Smart Cap Control

    • Комплексный контроль крышки

      Система проверяет геометрию, резьбу, цвет, принт, отрывное кольцо, мостики, уплотнение, точку впрыска, загрязнения и микродефекты.

    • Контроль крышки на бутылке и отдельной крышки

      Решение может применяться как после производства крышек, так и после укупорки бутылки.

    • Гибкая конфигурация камер

      Количество камер, тип подсветки, объективы и алгоритмы подбираются под конкретную крышку, материал, цвет, скорость линии и требования заказчика.

    • Работа с высокими скоростями

      Для задач сортировки отдельных крышек система может работать на скорости до 50 крышек в секунду. Для контроля на бутылке система адаптируется под производительность линии заказчика.

    • Аналитика по причинам брака

      Система не только отбраковывает дефектные изделия, но и формирует данные для анализа производства.

    • Интеграция с линией

      Kvantron Smart Cap Control может передавать сигналы на отбраковку, обмениваться данными с контроллерами, MES, SCADA и другими системами предприятия.

    • Возможность применения нейросетевых моделей

      Для сложных дефектов, нестабильной геометрии, бликов, цветовых вариаций и нестандартных крышек могут использоваться нейросетевые алгоритмы.

    • Адаптация под российское производство

      Система разрабатывается и внедряется с учетом условий конкретной линии, доступности сервиса, требований локального заказчика и возможности дальнейшей доработки программного обеспечения.

    Типовые дефекты, выявляемые системой

    Характеристика
    ЗНАЧЕНИЕ
    Укупорка
    отсутствие крышки, перекос, неполная закрутка, неправильная посадка
    Геометрия
    отклонение высоты, диаметра, овальности, конусности
    Резьба
    повреждение резьбы, непролив, дефект формы
    Контрольное кольцо
    неправильный зазор, повреждение мостиков, разрыв кольца
    Поверхность
    грязь, подгоревшие пятна, трещины, сколы, деформация
    Микродефекты
    микроотверстия, тонкие трещины, дефекты точки впрыска
    Уплотнение
    повреждение уплотнительной зоны, нарушение внутренней геометрии
    Цвет и партия
    неверный цвет, смешение крышек, несоответствие формату
    Принт и маркировка
    отсутствие принта, смещение, плохая читаемость, неверный код

    Kvantron Smart Cap Control — 100% контроль крышек, меньше рекламаций, стабильное качество продукции.

    Состав системы

    • промышленная камера или несколько камер технического зрения;
    • объективы;
    • специализированная подсветка;
    • датчик наличия продукции;
    • промышленный компьютер или контроллер;
    • программное обеспечение Kvantron Smart;
    • шкаф управления;
    • интерфейс оператора;
    • модуль связи с производственной линией;
    • механизм автоматической отбраковки;
    • модуль статистики и отчетности;
    • инструменты настройки рецептов под разные типы крышек.

    Для каких производств подходит

    • питьевой воды;
    • соков и напитков;
    • молочной продукции;
    • растительных масел;
    • соусов;
    • бытовой химии;
    • косметики;
    • фармацевтической продукции;
    • технических жидкостей;
    • пластиковых крышек и колпачков;
    • упаковки с контрольным кольцом;
    • продукции со спортивными и дозирующими крышками.

    Результат внедрения

    После внедрения предприятие получает автоматический контроль 100% продукции, снижение рекламаций, уменьшение ручного контроля, стабильное качество укупорки, автоматическую отбраковку дефектной продукции, снижение риска протечек и нарушений герметичности, статистику по браку, быстрый поиск причин дефектов, повышение производительности линии и объективные данные для технологов и службы качества.