Кейсы

Результат:

• Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
• Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии

Результат:

• Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
• Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда

Результат:

• Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
• Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования

Результат:

• Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
• Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности

Результат:

• Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
• Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия

Результат:

• Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
• Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды

Результат:

• Автоматизировали контроль критического параметра на линии
• Сократили время подготовки и наладки производства

Результат:

• Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
• Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии

Результат:

• Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
• Уменьшили объем ручной переборки коробов

Результат:

• 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
• Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку