Пресеттер Kvantron Smart AP450

Настройка инструмента непосредственно на станке занимает время, требует высокой квалификации оператора и увеличивает простои оборудования. Ошибки при вводе параметров инструмента могут привести к браку, дополнительным пробным проходам, преждевременному износу оснастки и потере производительности.

Kvantron Smart AP450 решает эти задачи за счет переноса настройки инструмента вне станка. 

Пока станок выполняет обработку, инструмент можно заранее измерить, подготовить и передать его параметры в производственный процесс.

В основе пресеттера лежит теневой оптический метод измерения. Инструмент помещается в зону измерения, где его контур формируется в проходящем свете. Телецентрический источник создает параллельный пучок света, а оптическая система и CMOS-сенсор фиксируют проекцию режущей кромки.

Программное обеспечение анализирует изображение, определяет крайние точки проекции инструмента и вычисляет его параметры. Для повышения точности используются математическая интерполяция и алгоритмы аппроксимации контуров, что позволяет получать субпиксельную точность результата.

Положение измерительного узла по осям X и Z отслеживается с помощью оптических линейных энкодеров. Данные с энкодеров и оптического микрометра приводятся к единой системе координат пресеттера. После калибровки начало координат совпадает с осью режущего инструмента. 

Kvantron Smart AP450 позволяет измерять ключевые параметры режущего инструмента:

• вылет инструмента;
• радиус инструмента;
• диаметр инструмента;
• высоту инструмента по оси Z;
• положение режущей кромки;
• биение по осям;
• параметры каждой измеренной кромки.

В интерфейсе ПО оператор видит текущие значения радиуса, диаметра и высоты инструмента, а также изображение режущей кромки в проходящем свете. По результатам измерений может формироваться отчет с данными по каждой кромке.

ПО Kvantron Smart AP450 разработано для удобной работы оператора с пресеттером. Интерфейс выводится на сенсорный дисплей и позволяет выполнять калибровку, измерения, управление перемещением колонны, фиксацию результатов и формирование отчета.

Возможности программного обеспечения:

• автоматический запуск интерфейса при включении системы;
• калибровка по эталонной оправке;
• ввод параметров калибровочного инструмента;
• режим измерения инструмента;
• визуализация режущей кромки на экране;
• подсказка фокусировки по цвету фона изображения;
• поиск максимального значения координаты при вращении инструмента;
• запись измерений в отчет;
• фиксация максимальных значений по осям X и Z;
• ручной режим измерения по изображению;
• корректировка показаний по оси Z;
• режим самодиагностики.

Отдельно реализована возможность работы с устройством выставления «нуля» нутромера. В ПО предусмотрены панели для разных диапазонов диаметров, ввод требуемого значения, контроль корректности данных, запуск движения и аварийная остановка. 

В состав Kvantron Smart AP450 могут входить:

• основание и стойка;
• прецизионные направляющие;
• оптические линейные энкодеры по осям X и Z;
• оптический микрометр;
• телецентрический светодиодный излучатель;
• промышленная камера;
• вычислительный блок;
• сенсорный монитор;
• программное обеспечение Kvantron Smart AP450;
• комплект кабелей;
• устройство выставления «нуля» нутромера;
• руководство по эксплуатации и паспорт изделия.

Такой состав позволяет использовать пресеттер как самостоятельный измерительный комплекс для инструментального участка или цеха механообработки. 

Kvantron Smart AP450 подходит для предприятий, где важны точность, повторяемость и сокращение времени переналадки:

• машиностроительные предприятия;
• инструментальные участки;
• производства с ЧПУ-станками;
• серийная механообработка;
• опытное и мелкосерийное производство;
• предприятия с большим парком режущего инструмента;
• сервисные и ремонтные производства;
• учебные и инжиниринговые центры.

Пресеттер может быть частью более широкой системы управления инструментом. В связке с инструментальной базой данных или TMS-системой он помогает формировать цифровой контур работы с режущим инструментом: настройка, учет, хранение, эксплуатация, контроль ресурса и списание.

Такой подход позволяет не просто измерять инструмент, а управлять его жизненным циклом и снижать потери, связанные с непрозрачным использованием оснастки. В проектных материалах указано, что такие потери могут быть значимым фактором для производства.