Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
.jpg)
Задача / проблема
ГК «Русагро» нужно было внедрить обязательную маркировку на 5 производственных площадках и более чем 90 линиях.
Продукция выпускалась в разных форматах упаковки, а скорость отдельных линий достигала 18 000 единиц в час. Требовалось подобрать решения под каждый форм-фактор, встроить контроль в линию и не увеличить операционные затраты.
Решение
Мы разработали и внедрили комплекс маркировки с учетом конкретного типа упаковки, скорости линии и требований к качеству печати и считывания.
Для разных продуктов использовали разные сценарии: типографскую печать этикеток, тандемы этикетировщиков, специальные пьезоструйные принтеры, поляризационные фильтры для улучшения считывания и собственные механизмы отбраковки.
Ключевые особенности:
- Оснащение 5 площадок и 90+ линий
- Работа на линиях до 18 000 ед./час
- Печать этикеток со скоростью до 80 м/мин
- Себестоимость отпечатка — менее 2 копеек за штуку
- Решения под ПЭТ, ведра, фольгированные пачки, дойпаки, саше, тубы и дип-упаковку
.png)
.jpg)
.png)
Результаты
- Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
- Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности
- Снизили себестоимость печати благодаря промышленной станции подготовки этикеток
- Автоматизировали отбраковку продукции с некорректной маркировкой без опрокидывания тары
- Подготовили систему к расширению поэкземплярной прослеживаемости до коробов и паллет
Технические подробности:
- Для разных упаковок применялись разные сценарии нанесения: от этикетировочных комплексов до пьезоструйной печати на размотке.
- На скоростных линиях использовались тандемы этикетировщиков для сокращения простоев при замене расходников.
- Для считывания кодов мы оптимизировали изображение камер с помощью поляризационных фильтров.
- Отдельно была выполнена интеграция с фасовочными автоматами, чтобы не выполнять повторное сканирование упаковки, уже отбракованной по массе или герметичности.
Другие кейсы
-
Система мониторинга бумажного полотна для ЦБК «Кама»
.png)
Результат:
- Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
- Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии
-
Как мы автоматизировали маркировку шин для ПАО «Нижнекамскшина»
.png)
Результат:
- Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
- Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда
-
Маркировка чипсов для фабрики «Московский картофель»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
- Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования
-
Единая система маркировки для «Роснефть-Смазочные материалы»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
- Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия
-
Комплекс маркировки «Честный знак» для АО «Танеко»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
- Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды
-
Оперативный контроль щелевого зазора фильтров для НПК «Фильтр»
.png)
Результат:
- Автоматизировали контроль критического параметра на линии
- Сократили время подготовки и наладки производства
-
Автоматизированный финишный контроль щелевых фильтров для «Альфа-горизонт»
.jpg)
Результат:
- Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
- Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии
-
Система мониторинга PET-преформ для Resilux
.png)
Результат:
- Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
- Уменьшили объем ручной переборки коробов
-
Машинное зрение для контроля QR-кодов на линии «Шинглас»
.jpg)
Результат:
- 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
- Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку
-
Лазерный контроль толщины гибкой черепицы для завода «Шинглас»
-(1).png)
Результат:
- Снижение брака более чем на 15% за счет мгновенного обнаружения отклонений толщины
- Экономия сырья до 7% благодаря удержанию толщины в пределах допуска
Сервис и поддержка
Нужна помощь? Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.
-
+7 (4912) 72-22-701.
Позвонить
Специалисты поддержки работают круглосуточно и готовы помочь с любыми вопросами.
-
2.
Написать в мессенджере
Напишите нам в Telegram. Мы ответим в ближайшее время.
-
Открыть форму3.
Создать заявку
Изложите суть обращения подробно, заполнив форму обратной связи.
