Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
.png)
Задача / проблема
При производстве щелевых фильтров важно удерживать зазор между витками по всей длине изделия.
Проблему усложняют охлаждающая жидкость, вибрации, высокая температура и влажность в цехе. Без оперативного контроля отклонения фиксируются слишком поздно и требуют дополнительных затрат на финишную проверку.
Решение
Мы внедрили систему оперативного контроля, которая измеряет щелевой зазор прямо в процессе производства.
Комплекс использует оптический микрометр, телецентрическую оптику и лазерный датчик для стабилизации измерений.
При выходе параметров за допуск система предупреждает оператора и может отправить сигнал на контроллер линии для автоматической коррекции процесса.
Ключевые особенности:
- Контроль щелевого зазора непосредственно в момент производства
- Работа в сложной среде: охлаждающая жидкость, влажность, вибрации, засветка
- Вывод результатов измерения в реальном времени
- Сохранение статистики и автоматическое формирование отчета
- Инструмент для локализации и анализа участков несоответствия
.png)
Результаты
- Автоматизировали контроль критического параметра на линии
- Сократили время подготовки и наладки производства
- Дали операторам карту отклонений для быстрого внесения корректировок
- Повысили точность измерения за счет устойчивой оптики и алгоритмов обработки
- Избежали дополнительных затрат на отдельный финишный контроль
Технические подробности:
- Система основана на оптическом микрометре с промышленным CMOS-сенсором, би-телецентрическим объективом и подсветкой.
- Лазерный триангуляционный датчик отслеживает смещение фильтра и помогает удерживать измерительный узел в рабочем положении.
- При обнаружении отклонений система формирует предупреждение, а в одном из режимов передает дискретный сигнал на производственную установку.
Другие кейсы
-
Система мониторинга бумажного полотна для ЦБК «Кама»
.png)
Результат:
- Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
- Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии
-
Как мы автоматизировали маркировку шин для ПАО «Нижнекамскшина»
.png)
Результат:
- Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
- Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда
-
Маркировка чипсов для фабрики «Московский картофель»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
- Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования
-
Маркировка «Честный знак» для 5 площадок ГК «Русагро»
.jpg)
Результат:
- Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
- Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности
-
Единая система маркировки для «Роснефть-Смазочные материалы»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
- Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия
-
Комплекс маркировки «Честный знак» для АО «Танеко»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
- Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды
-
Автоматизированный финишный контроль щелевых фильтров для «Альфа-горизонт»
.jpg)
Результат:
- Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
- Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии
-
Система мониторинга PET-преформ для Resilux
.png)
Результат:
- Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
- Уменьшили объем ручной переборки коробов
-
Машинное зрение для контроля QR-кодов на линии «Шинглас»
.jpg)
Результат:
- 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
- Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку
-
Лазерный контроль толщины гибкой черепицы для завода «Шинглас»
-(1).png)
Результат:
- Снижение брака более чем на 15% за счет мгновенного обнаружения отклонений толщины
- Экономия сырья до 7% благодаря удержанию толщины в пределах допуска
Сервис и поддержка
Нужна помощь? Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.
-
+7 (4912) 72-22-701.
Позвонить
Специалисты поддержки работают круглосуточно и готовы помочь с любыми вопросами.
-
2.
Написать в мессенджере
Напишите нам в Telegram. Мы ответим в ближайшее время.
-
Открыть форму3.
Создать заявку
Изложите суть обращения подробно, заполнив форму обратной связи.
