Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
.png)
Задача / проблема
На участке после производства маркировка шин выполнялась вручную и занимала много времени.
При этом линия постоянно работала с разной номенклатурой, а шины отличались по диаметру, профилю и типоразмеру. Без автоматического распознавания продукции и валидации кодов рос риск ошибок, пересорта и дополнительных трудозатрат.
Решение
Мы объединили два комплекса: систему технического зрения и систему маркировки «Честный знак».
Сначала машинное зрение распознает модель и типоразмер шины, при необходимости определяет наличие ошиповки, затем система печатает и наносит этикетку, проверяет код и автоматически отбраковывает некорректную продукцию.
Ключевые особенности:
- Автоматическое распознавание номенклатуры шины на конвейере
- Использование машинного обучения для идентификации продукции
- Определение наличия ошиповки на зимних шинах
- Валидация нанесенного кода и отбраковка ошибок
- Специальные механизмы прикатки этикетки и удаления шины с линии
.png)
Результаты
- Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
- Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда
- Сократили количество ошибок при нанесении кодов маркировки
- Интегрировали данные о маркированной продукции с учетной системой предприятия
- Добавили возможность учета весовых характеристик для дальнейшего анализа сырья и материалов
Технические подробности:
- Комплекс распознает движущуюся шину, выбирает корректный сценарий маркировки и запускает печать этикетки по фактической номенклатуре.
- После нанесения система считывает код, валидирует его и при ошибке удаляет шину с линии.
- Для повышения качества нанесения были разработаны специальный механизм отбраковки и дополнительный узел прикатки этикетки.
Другие кейсы
-
Система мониторинга бумажного полотна для ЦБК «Кама»
.png)
Результат:
- Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
- Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии
-
Маркировка чипсов для фабрики «Московский картофель»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
- Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования
-
Маркировка «Честный знак» для 5 площадок ГК «Русагро»
.jpg)
Результат:
- Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
- Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности
-
Единая система маркировки для «Роснефть-Смазочные материалы»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
- Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия
-
Комплекс маркировки «Честный знак» для АО «Танеко»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
- Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды
-
Оперативный контроль щелевого зазора фильтров для НПК «Фильтр»
.png)
Результат:
- Автоматизировали контроль критического параметра на линии
- Сократили время подготовки и наладки производства
-
Автоматизированный финишный контроль щелевых фильтров для «Альфа-горизонт»
.jpg)
Результат:
- Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
- Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии
-
Система мониторинга PET-преформ для Resilux
.png)
Результат:
- Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
- Уменьшили объем ручной переборки коробов
-
Машинное зрение для контроля QR-кодов на линии «Шинглас»
.jpg)
Результат:
- 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
- Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку
-
Лазерный контроль толщины гибкой черепицы для завода «Шинглас»
-(1).png)
Результат:
- Снижение брака более чем на 15% за счет мгновенного обнаружения отклонений толщины
- Экономия сырья до 7% благодаря удержанию толщины в пределах допуска
Сервис и поддержка
Нужна помощь? Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.
-
+7 (4912) 72-22-701.
Позвонить
Специалисты поддержки работают круглосуточно и готовы помочь с любыми вопросами.
-
2.
Написать в мессенджере
Напишите нам в Telegram. Мы ответим в ближайшее время.
-
Открыть форму3.
Создать заявку
Изложите суть обращения подробно, заполнив форму обратной связи.
