Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
.png)
Задача / проблема
При производстве ПЭТ-преформ дефекты могут появляться из-за нестабильной работы термопласт-автоматов, подачи сырья и красителя.
Без оперативного контроля брак обнаруживается слишком поздно. Это увеличивает объем ручной переборки и мешает быстро находить причину отклонений.
Решение
Мы разработали комплекс Kvantron Preform Inspection Machine для автоматического мониторинга качества преформ в момент производства.
Система встроена в упаковочный транспортер и использует промышленное зрение, специализированную подсветку и алгоритмы анализа дефектов.
Она позволяет выявлять серийный брак и быстро принимать корректирующие меры.
Ключевые особенности:
- Контроль преформ прямо в производственном потоке
- Выявление нескольких дефектов на одной преформе одновременно
- Детектирование дефектов размером от 0,1 мм
- Контроль 70–85% потока в каждом сбросе продукции
- Разные комплектации — от 2 до 6 камер в зависимости от задачи
.png)
.png)
Результаты
- Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
- Уменьшили объем ручной переборки коробов
- Ускорили поиск причин дефектов по типам продукции и сменам
- Получили аналитику по загрязнениям, пузырям, литнику, цвету и другим типам брака
- Создали основу для масштабирования контроля на другие виды прозрачной тары
Технические подробности:
- Система использует несколько камер технического зрения, фоновую подсветку, ИК- и поляризационные режимы освещения.
- Она определяет загрязнения, пузыри, недолив горлышка, кристаллизацию, отклонения цвета, увеличенную точку впрыска, конденсацию и внутренние напряжения.
- Минимальная конфигурация подходит для прозрачных и полупрозрачных преформ.
- Расширенные конфигурации используют цветные камеры, сегментные столы и ИК-подсветку.
Другие кейсы
-
Система мониторинга бумажного полотна для ЦБК «Кама»
.png)
Результат:
- Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
- Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии
-
Как мы автоматизировали маркировку шин для ПАО «Нижнекамскшина»
.png)
Результат:
- Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
- Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда
-
Маркировка чипсов для фабрики «Московский картофель»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
- Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования
-
Маркировка «Честный знак» для 5 площадок ГК «Русагро»
.jpg)
Результат:
- Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
- Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности
-
Единая система маркировки для «Роснефть-Смазочные материалы»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
- Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия
-
Комплекс маркировки «Честный знак» для АО «Танеко»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
- Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды
-
Оперативный контроль щелевого зазора фильтров для НПК «Фильтр»
.png)
Результат:
- Автоматизировали контроль критического параметра на линии
- Сократили время подготовки и наладки производства
-
Автоматизированный финишный контроль щелевых фильтров для «Альфа-горизонт»
.jpg)
Результат:
- Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
- Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии
-
Машинное зрение для контроля QR-кодов на линии «Шинглас»
.jpg)
Результат:
- 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
- Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку
-
Лазерный контроль толщины гибкой черепицы для завода «Шинглас»
-(1).png)
Результат:
- Снижение брака более чем на 15% за счет мгновенного обнаружения отклонений толщины
- Экономия сырья до 7% благодаря удержанию толщины в пределах допуска
Сервис и поддержка
Нужна помощь? Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.
-
+7 (4912) 72-22-701.
Позвонить
Специалисты поддержки работают круглосуточно и готовы помочь с любыми вопросами.
-
2.
Написать в мессенджере
Напишите нам в Telegram. Мы ответим в ближайшее время.
-
Открыть форму3.
Создать заявку
Изложите суть обращения подробно, заполнив форму обратной связи.
