Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
.png)
Задача / проблема
ЦБК «Кама» требовалось заменить зарубежную систему мониторинга бумажного полотна и получить инструмент для анализа причин обрывов.
Производственная линия работает на скорости свыше 600 м/мин, а один обрыв означает простой, потери и дополнительную нагрузку на персонал. Заказчику была нужна система, которая не только фиксирует инцидент, но и хранит видео до момента обрыва для последующего разбора.
Решение
Мы разработали программно-аппаратный комплекс мониторинга бумажного полотна для контроля более чем 40 участков линии.
Решение объединяет промышленные камеры, синхронизированные подсветки, сервер мониторинга и специализированную инфраструктуру передачи и хранения видеопотока.
Система сохраняет последние 60 секунд до обрыва и помогает находить первопричины инцидентов.
Ключевые особенности:
- Контроль более 40 участков производственной линии
- Высокоскоростная съемка до 150 кадров/с
- Разрешение до 4K для детального анализа
- Работа с видеопотоком порядка 40 Гбит/с
- Серверная платформа с 1 ТБ RAM и GPU NVIDIA A5000
.png)
Результаты
- Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
- Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии
- Сократили нагрузку на обслуживающий персонал
- Получили архив последних 60 секунд перед инцидентом для детального анализа
- Создали базу данных для статистики и предиктивной аналитики по обрывам
Технические подробности:
- В систему входит 40 камер промышленного зрения и переносные камеры для гибкой установки в разные зоны БДМ.
- Камеры работают в мокрой части, сушке, зоне склейки и мелования, софткаландре и на участке продольной резки.
- Для эксплуатации в условиях высокой температуры и влажности были разработаны специальные защитные кожухи и система воздушного охлаждения.
- Передача данных реализована по оптоволоконной сети.
Другие кейсы
-
Как мы автоматизировали маркировку шин для ПАО «Нижнекамскшина»
.png)
Результат:
- Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
- Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда
-
Маркировка чипсов для фабрики «Московский картофель»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
- Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования
-
Маркировка «Честный знак» для 5 площадок ГК «Русагро»
.jpg)
Результат:
- Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
- Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности
-
Единая система маркировки для «Роснефть-Смазочные материалы»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
- Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия
-
Комплекс маркировки «Честный знак» для АО «Танеко»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
- Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды
-
Оперативный контроль щелевого зазора фильтров для НПК «Фильтр»
.png)
Результат:
- Автоматизировали контроль критического параметра на линии
- Сократили время подготовки и наладки производства
-
Автоматизированный финишный контроль щелевых фильтров для «Альфа-горизонт»
.jpg)
Результат:
- Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
- Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии
-
Система мониторинга PET-преформ для Resilux
.png)
Результат:
- Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
- Уменьшили объем ручной переборки коробов
-
Машинное зрение для контроля QR-кодов на линии «Шинглас»
.jpg)
Результат:
- 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
- Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку
-
Лазерный контроль толщины гибкой черепицы для завода «Шинглас»
-(1).png)
Результат:
- Снижение брака более чем на 15% за счет мгновенного обнаружения отклонений толщины
- Экономия сырья до 7% благодаря удержанию толщины в пределах допуска
Сервис и поддержка
Нужна помощь? Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.
-
+7 (4912) 72-22-701.
Позвонить
Специалисты поддержки работают круглосуточно и готовы помочь с любыми вопросами.
-
2.
Написать в мессенджере
Напишите нам в Telegram. Мы ответим в ближайшее время.
-
Открыть форму3.
Создать заявку
Изложите суть обращения подробно, заполнив форму обратной связи.
