Поиск по ключевым словам
Популярные запросы:
Ошибка
Во время запроса произошла ошибка
Ничего не найдено
Попробуйте изменить запрос
-(1).png)
Задача / проблема
На производстве гибкой черепицы важно держать толщину полотна в допуске до этапа нарезки.
Ручной выборочный контроль не показывал отклонения в динамике. Это приводило к браку, перерасходу сырья и риску выпуска нестабильной продукции.
Решение
Мы внедрили систему бесконтактного измерения толщины на основе лазерных триангуляционных датчиков ДТ-5 собственной разработки.
Датчики работают попарно и непрерывно измеряют толщину движущегося полотна прямо на линии.
Оператор в реальном времени видит текущие значения и тренды, а производство получает инструмент для быстрого реагирования на отклонения.
Ключевые особенности:
- Контроль материала на скорости линии до 150 м/мин
- Точность измерения до 0,1 мм
- Стабильная работа с шероховатой и сложной поверхностью
- Частота обновления данных до 500 Гц
- Пылезащищенное исполнение IP65 и возможность воздушной продувки зоны контроля
-(1).png)
Результаты
- Снижение брака более чем на 15% за счет мгновенного обнаружения отклонений толщины
- Экономия сырья до 7% благодаря удержанию толщины в пределах допуска
- 24/7-контроль без остановки линии и без ручных измерений
- Снижение логистических затрат за счет выпуска материала ближе к нижней границе допуска без потери качества
- Предотвращение отгрузки брака на этапе до нарезки и упаковки
Технические подробности:
- Система использует пары лазерных триангуляционных датчиков, установленных друг напротив друга.
- Толщина рассчитывается как разность расстояний от верхнего и нижнего датчика с учетом известной базы между ними.
- Для повышения стабильности измерений в пыльной зоне может использоваться подача сжатого воздуха.
- Обработка выполняется в шкафу управления на базе промышленного ПК с ПО Kvantron.
- По результатам проекта зарегистрирован патент на систему измерения толщины: RU 114362 U1.
Другие кейсы
-
Система мониторинга бумажного полотна для ЦБК «Кама»
.png)
Результат:
- Снизили количество обрывов за счет более раннего выявления причин
- Увеличили объем выпуска благодаря сокращению простоев линии
-
Как мы автоматизировали маркировку шин для ПАО «Нижнекамскшина»
.png)
Результат:
- Автоматизировали определение номенклатуры и сбор статистики по выпуску
- Снизили трудоемкость процесса маркировки за счет сокращения ручного труда
-
Маркировка чипсов для фабрики «Московский картофель»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали работу с обязательной маркировкой на производстве
- Снизили капитальные затраты за счет использования существующего оборудования
-
Маркировка «Честный знак» для 5 площадок ГК «Русагро»
.jpg)
Результат:
- Оснастили более 90 линий на площадках масло-жирового направления
- Обеспечили маркировку на скоростях до 18 000 единиц в час без потери производительности
-
Единая система маркировки для «Роснефть-Смазочные материалы»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали маркировку на всех производственных участках
- Тиражировали решение на 3 ключевые площадки предприятия
-
Комплекс маркировки «Честный знак» для АО «Танеко»
.jpg)
Результат:
- Автоматизировали процессы работы с маркировкой на производстве
- Обеспечили надежное нанесение и считывание кодов в условиях масложировой среды
-
Оперативный контроль щелевого зазора фильтров для НПК «Фильтр»
.png)
Результат:
- Автоматизировали контроль критического параметра на линии
- Сократили время подготовки и наладки производства
-
Автоматизированный финишный контроль щелевых фильтров для «Альфа-горизонт»
.jpg)
Результат:
- Сократили время проверки с более 2 часов до примерно 10 минут на один фильтр
- Автоматизировали контроль более чем 4000 щелей на одном изделии
-
Система мониторинга PET-преформ для Resilux
.png)
Результат:
- Сократили количество бракованной продукции за счет оперативного мониторинга
- Уменьшили объем ручной переборки коробов
-
Машинное зрение для контроля QR-кодов на линии «Шинглас»
.jpg)
Результат:
- 100% проверка упаковок на линии без участия оператора
- Исключили попадание продукции с нечитаемыми кодами в отгрузку
Сервис и поддержка
Нужна помощь? Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.
-
+7 (4912) 72-22-701.
Позвонить
Специалисты поддержки работают круглосуточно и готовы помочь с любыми вопросами.
-
2.
Написать в мессенджере
Напишите нам в Telegram. Мы ответим в ближайшее время.
-
Открыть форму3.
Создать заявку
Изложите суть обращения подробно, заполнив форму обратной связи.
